佳美鋁業轉載:隨著隔熱鋁型材市場的不斷推廣，廣大用戶的需求也與日俱增，黃石佳美鋁業在多年的生產中，通過不斷的摸索、嘗試、改進，終于有一套屬于自己的生產管理模式，在這里以佳美鋁業穿條隔熱鋁型材的原理，扼要概述。穿條隔熱鋁型材通過開齒、穿條、滾壓等三道工序后，將隔熱條穿入鋁型材的隔熱條槽口內，是鋁型材的內外兩部分連接起來，通過鋁型材牢固咬合的復合方式達到隔熱保溫的效果。   滾壓齒的目的是使鋁型材卡槽內表面產生相對均勻排列的齒口，除去卡槽內鋁型材在表面處理時形成的涂層，同時加大型材與隔熱條之間剪切時的摩擦力，提高成品剪切力。不同規格型材滾齒時，必須擺放在水平線上，以免滾齒的深度深淺不一，影響剪切力。  穿條前必須了解所需膠條的型號、長度、數量、以免用錯膠條導致批量不合格品。穿膠條時必須將膠條拉直并保持與導向桿在同一直線上，，確保所剪膠條與所需膠條的長度誤差為正負1CM，且在穿條過程中禁止斷條相接。   滾壓前先調試滾壓機，調整型材與滾壓機之間的距離，再將型材自然放平，人工輸入滾壓機內至三組壓盤位置，調整壓盤高度使之與滾輪工作點位置相符。慢慢調上壓樣使之輕微接觸產品的程度為止，絕不能過力下壓。然后調整第一組壓盤與開作點接觸后輕微壓緊，調整第三壓盤與工作點接觸后輕微壓緊，調整第二組工作盤使之壓力至390正負20，調慢輸送速度，慢慢后退至第一盤后再前進滾壓操作。   檢查成品在水平線上的尺寸、彎曲度、剪切力，再重新調整第三組壓盤使之不彎曲，確認合格才批量生產。  

 佳美鋁業編輯：首先要有穩定的雙螺桿要生產出合格的PA66GF25原材料，原材料的配方和進料系統是相當關鍵的技術。同時為了準確的配皮25%玻璃纖維的含量，應選用精確控制的電子稱組成的自動化供料系統，確保原材料性能的穩定和與國際上的一致性。  其次通過技術創新，從生產設備上實現了用但螺桿牽引工藝取代了國外雙螺桿硬頂工藝，完善的隔熱條檢測試驗的檢測儀器，加強培養和引進檢測人才。企業應建立完整的實驗室管理制度，實驗室的各項檢測必須要有詳細的原始檢測記錄，為有效控制生產品質提供了強大的數字保證，并突破了國外的技術封鎖。  最后企業主要技術人員和質量管理人員的配置應滿足企業實施管理的需求，節能隔熱作為我國一個新興行業，采用復合材料生產，就需要有既懂金屬又懂高分子材料、噴涂、電化學等復合型人才。要對隔熱條的生產全過程進行有效的質量控制，搞好售后服務，配合工程做好實驗等服務工作，確保產品質量符合現行標準，同時又完善的質量保障體系。     正確而深刻的認識到國產隔熱條材料的選用、材料配比、生產設備工藝、產品外觀以及性能數據分析。對推動國產高性能隔熱條的普及和發展無疑是有利的，少些使用那些假冒，偽劣產品為穿條隔熱鋁型材行業的健康發展持續發展創造一個良好的氛圍，為推動優質國產隔熱條發展做出一定的成績。 

 佳美鋁業轉載：隔熱鋁型材又叫斷橋鋁型材，是以低熱導率的非金屬材料連接鋁型材制成的具有隔熱、隔冷功能的復合型材，它除了具有作為建筑型材所具備的特性外，還具有卓越的保溫性和隔音性能。目前斷橋鋁型材主要有穿條和注膠兩種方式，穿條隔熱鋁型材的市場占有率更大。   聚酰胺隔熱條是穿條隔熱鋁型材的核心構件，連接隔熱型材中兩側鋁型材，并達成鋁型材中熱量傳遞路徑上的斷橋，減少熱量傳遞，構成節能材料。聚酰胺隔熱條中的聚酰胺分子鏈具有強極性，親水性能較好，易水解。水分子等級性小隊聚酰胺隔熱條的力學性能尺寸穩定性等影響較大，因此，很有必要研究探索聚酰胺隔熱條的耐水性。  通過分別對聚酰胺隔熱條進行烘干前、后的高溫和室溫橫向對拉對比試驗。沸水和浸水后的室溫橫向抗拉對比試驗1--3次沸水試驗后的室溫橫向抗拉對比試驗，沸水后經烘干和不經烘干的室溫橫向抗拉對比試驗。  烘干前后的高溫和室溫橫向抗拉對比試驗結果表明：隔熱條未經烘干處理的室溫、高溫橫向抗拉特征值均同比經過烘干處理的要低，說明了膠條吸收水分后室溫和高溫橫向抗拉性能的均降低。從1--3次沸水試驗后的室溫橫向抗拉對比實驗結果看來，經過1次，2次和3次沸水試驗后，并經烘干的室溫橫向抗拉強度特征值結果差不多，說明隔熱條的吸水率及其對隔熱條的力學性能的影響會逐漸趨向穩定的，當隔熱條含量達到飽和后并不會隨著時間延長而加強對力學性能的影響。

 佳美鋁業轉載：歐盟生產的穿條式粉末噴涂隔熱型材多數為先穿后噴的工藝，使用熱溶膠線的隔熱條，而我國生產的穿條隔熱鋁型材多數為先噴后穿條的工藝，使用的是無熱溶膠線的隔熱條。  穿條隔熱鋁型材的生產方式有兩種，用無熱溶膠線的普通隔熱條進行隔熱型材的復合加工，只要工藝得當，可獲得較高的抗剪性能，但其表面若要進行粉末噴涂處理，在經過烘水及固化工序后，在高溫作用下，鋁型材隔熱條槽口的外夾頭會因熱脹冷縮的影響，導致外夾頭松動，不能緊密咬合隔熱條，從而使得隔熱型材的縱向剪切性能大幅降低。而有熱溶膠線的隔熱條在受熱后，膠體將隔熱條粘附在鋁型材上，避免了縱向抗剪特征值的大幅降低。  熱熔膠線在常溫下是固體，卡在隔熱條上的底部位置；在粉末固化工序時，當溫度達到100度左右時，熱熔膠線開始熔融，熔融的熱熔膠填充了隔熱條底部與鋁型材間的間隙；當粉末固化工序完成后，溫度開始下降，熔融的熱熔膠便開始凝固，并因其具有較強的黏結性能，使得隔熱條同鋁型材黏結在一起，從而彌補回因外夾頭松動帶來的剪切力損失。  

 佳美鋁業轉載：由于色彩豐富，環境效益好，靜電粉末噴涂在我國發展更加迅速。涂層粉末也會朝高檔方向發展，擺脫單一的聚酯—TGIC粉末的狀態，涂層外觀也從單色向木紋、大理石和圖案等裝飾性更強的方向發展。  意大利和德國都在我國展出過此類產品。靜電粉末噴涂的鋁型材一般只有均勻單一的顏色，木紋和大理石外觀是在原粉末涂層上進行類似絲網印刷工藝，將第二種顏色的粉末加到原粉末涂層上，再進行統一的固化處理，這也就是說新工藝只是在原來噴涂設備的基礎上增補設備就可以實現。  可用于鋁型材，更適用于鋁板的表面處理。金相鑒定表明粉末涂層與基體之間以及兩種粉末之間有機結合。作者參觀意大利NATURALL工藝生產車間后，感覺技術思路明確，工藝操作簡單，適合在我國推廣使用。另一類獲得本紋和圖案效果的是轉印法，即在第1次噴涂層基礎上，將塑料膜或紙上的木紋圖案在加熱下轉移到表面，此方法簡單易行，關鍵在于轉印上去花紋的使用壽命。 　　粉末噴涂的化學預處理，從環境考慮，應開發低鉻和無鉻化學轉化處理。從克服絲狀腐蝕出發，也可以用陽極氧化膜作為粉末噴涂層的底層，兩者都是鉻化處理的最佳替代方法。而無鉻化學轉化膜處理的添加劑應是我國急待開發的品種。  

 佳美鋁業轉載：我國鋁型材表面處理的技術與國外相比沒有本質的差別，但是從工藝水平、裝備條件、技術管理、環保因素、品質指標和產品質量等方面與國外先進水平比較仍有不少差距。作者在近期分別實地考察意大利、德國和日本，并與國外同行面對面交流中，總結概括出以下幾個方面，作為我國建筑鋁型材表面處理工業在下一個十年中技術發展的借鑒和參考。   隨著我國環境意識不斷增加，清潔工藝必然會不斷發展。陽極氧化工藝生產各工序廢液采取閉路循環回收，逐步實現低排放直至零排放（zeo－dischage）工藝已在歐洲和日本采用。陽極氧化槽液用離子交換法除去鋁離子回收硫酸；堿浸蝕槽液利用結晶器和真空過濾排出氫氧化鋁回收堿；鎳鹽電解槽液及其水洗槽分別選用離子交換法和反滲透法回收硫酸鎳并除去雜質；冷封孔槽液用過濾法和離子交換法除去固體沉淀和金屬雜質；ED漆槽分別選擇離子交換精制和反滲透法回收。全部清洗水通過中和、絮凝、澄清和壓濾除去料渣，而澄清液經過反滲透后回收重用，零排放的清潔工藝無疑是全世界工業界都在追求的方向。由于技術和經費的原因在我國只能分步驟進行。  在實際操作和設計陽極氧化生產線的時候，情況要復雜的多。堿浸蝕槽液如采用結晶過濾的方法，其氫氧化鈉濃度必然不高，此時不可能得到十分滿意的啞光表面，那么堿浸蝕的閉路循環設計應該重新考慮改進，因此實際上它適于機械浸蝕法的工藝。同理其他工藝的閉路循環設計也必然要與生產工藝和產品特征相結合來考慮。但是無論如何，閉路循環設計不僅具有環境保護的特點，而且使陽極氧化各工序的工藝參數控制更加精確，從而進一步穩定和提高了陽極氧化膜的質量。    

 如果說80年代在我國建立了建筑鋁型材陽極氧化工藝，那么在90年代門類多樣的電泳涂層、靜電粉末汾層和液體涂層迅速興起。表面光亮的丙烯酸聚合物膜、色彩豐富的粉末噴涂聚酯層和使用性能更佳的氟碳涂層在我國均已建立生產線實現批量生產，大約已占到鋁型材表面處理產品的20%以上，并有不斷擴大的趨勢。  電泳（ED）涂層是30多年前在日本開發的，兼有陽極氧化膜和聚合物涂層雙重優點。ED膜以其平滑光亮在日本和東亞受到歡迎，雖然已有白色和各種顏色的ED膜問世，但建筑市場當前仍以透明膜為主。國外雖在研制開發ED氟碳涂層，但尚未工業化生產。ED漆早期均從日本進口，現我國基本使用價格便宜的臺灣或國產ED漆，其性能雖遜于日本漆，但可以通過國家標準的檢測。  粉末靜電噴涂聚酯涂層在歐洲倍受歡迎，市場份額已與陽極氧化相當，其色彩豐富、重現性好、工藝控制方便、環境效益好，在我國也有不斷擴大之趨勢。聚酯粉末我國已能生產聚酯—TGIC，可滿足建筑業的需要。歐洲近期開發的性能更好的新型高壽命粉末，可與碳氟樹脂比美，而這種聚酯—無TGIC粉末在我國尚未使用。  性能優越的碳氟樹脂涂層在我國已有應用。但涂料只能從外國生產廠進口。含氟的聚合物是已知在環境中最穩定的化合物，目前所謂的碳氟涂料就是指從聚偏二氟乙烯樹脂（PVDF）為基的涂料。據國外介紹其室外使用壽命保證25年以上，高于電泳層和靜電噴涂層。  氟碳液體噴涂一般是多層噴涂，以2層（底漆和面漆）或3層（底漆、面漆和清漆）為最常用，個別也采用4層工藝。每升氟碳涂料一般可噴涂5㎡，據介紹高壓靜電旋杯霧化槍可以把上漆率提高到7㎡.由于氟碳涂料價格極其昂貴并且大批量和小批量供貨價格差別大，所以上漆率仍應是重要的經濟指標。

 佳美鋁業轉載：我國建筑鋁型材生產技術在陽極氧化工藝和設備方面有了新的進步，而且建立了靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂、電泳涂層等最新型生產線，國外的前沿技術在我國已經萌芽，有了程度不同的發展。  陽極氧化預處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優質陽極氧化膜的形成。我國用戶還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過度浸蝕使鋁損耗很大，一般達到3%～5.5%，不僅增加成本，而且引起嚴重的環境問題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。  此后日本在我國推出酸浸蝕法（日本國內基本上不用于鋁型材），由于鋁耗低（可達到約1%），表面細致一度受到我國廠商歡迎。但由于以氟離子為主體的槽液，帶來了更為嚴重的污染，一度引起沸沸揚揚的議論。機械浸蝕法具有操作成本低、環境效益好和表面細致無條痕的優點，首先在法國和意大利等歐洲國家推廣應用。  我國在90年代后期，黃石佳美鋁業和從意大利和西班牙引進機構拋丸機和機械拋光（掃紋）機及相關工藝，順利運轉至今并收到極好的效益。此后廣東和江蘇等省多家工廠陸續從國外進口多臺設備，同時我國自制設備也已進入市場，價格只有進口設備的1/5～1/8左右。不論機械拋丸（或稱噴砂）還是機構拋光（鏡面或緞面拋光）都可以使鋁耗控制在1%以下，而且外觀均勻細致，裝飾效果好。作者根據國內外生產實踐，推薦機械浸蝕處理替代傳統的化學浸蝕（酸或堿浸蝕），以提升我國鋁型材的外觀檔次。    

 為了滿足用戶的需要，建筑用鋁材一般經過表面處理才能投放市場。60年代末在歐洲已實現商品化，當前仍是歐洲各國占優勢的表面處理手段。時至今日，單一陽極氧化的鋁門窗在國內外市場均明顯縮小日本青睞于電泳涂層，白色電泳涂層發展很快，并在歐洲得到應用。靜電粉末噴涂以其色彩多樣、控制方便、環境保護、性能優良等原因，已成為歐美的首選表面處理方法。近年來靜電粉末噴涂市場在我國也在迅速擴大之中。  20世紀90年代的技術發展。  過去10年中，我國鋁材（尤其是鋁型材）得到突飛猛進的發展，鋁型材的生產規模已接近每年100萬噸。在國外先進工藝和進口設備的帶動下，我國鋁型材生產技術在陽極氧化工藝和設備方面有了新的進步，而且建立了靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂、電泳涂層等最新型生產線，國外的前沿技術在我國已經萌芽，有了程度不同的發展。的新技術很多，有些可能已接近商品化階段，而有些只停留在實驗室階段，在此只能略舉一二。 新技術的發展 　　一、日本曾用周期反向電流技術，在陽極氧化的硫酸溶液中，完成電解浸蝕除去擠壓條紋。該技術雖仍處于實驗階段，但一旦成功，則具有十分重要技術和經濟價值，并可以從根本上改變鋁材的預處理方法。 　　二、新西蘭開發的電腦設計，通過兩次著色陽極氧化，獲得兩種顏色的圖案裝飾效果，作為室內裝飾的鋁板十分別致，富有創意，新西蘭稱之為Alua，展示鋁的藝術效果之內涵。  此外，隨著噴涂的迅速推廣，生態預處理技術和無鉻添加劑必然會發展。相對于國外，我國比較滯后，在未來10年中我國一定會得到重視和迅速開發。  

 佳美鋁業編輯：晶泳鋁型材色彩豐富艷麗，目前已被廣大用戶所喜愛，但是晶泳鋁型材在整個生產工藝流程中，仍然有許多注意的事項，還為確保晶泳鋁型材色澤的穩定性，在進行氟碳噴涂前，需要進行前處理。      大多數晶泳鋁型材廠家，在前處理時大多會選擇在臥式噴涂線中進行，采取這種方法可以解決在噴涂過程中出現的“膜裂&dquo;的現象，就算是固化溫度達到180℃也不易出現漆膜“膜裂&dquo;現象，不過也有不少晶泳鋁型材廠家選擇采用封孔“鈍化&dquo;、鈍化劑鈍化、熱純水鈍化這三種方法鈍化處理，但是效果也呈現一般效果。