佳美鋁業編輯：首先要有穩定的雙螺桿要生產出合格的PA66GF25原材料，原材料的配方和進料系統是相當關鍵的技術。同時為了準確的配皮25%玻璃纖維的含量，應選用精確控制的電子稱組成的自動化供料系統，確保原材料性能的穩定和與國際上的一致性。  其次通過技術創新，從生產設備上實現了用但螺桿牽引工藝取代了國外雙螺桿硬頂工藝，完善的隔熱條檢測試驗的檢測儀器，加強培養和引進檢測人才。企業應建立完整的實驗室管理制度，實驗室的各項檢測必須要有詳細的原始檢測記錄，為有效控制生產品質提供了強大的數字保證，并突破了國外的技術封鎖。  最后企業主要技術人員和質量管理人員的配置應滿足企業實施管理的需求，節能隔熱作為我國一個新興行業，采用復合材料生產，就需要有既懂金屬又懂高分子材料、噴涂、電化學等復合型人才。要對隔熱條的生產全過程進行有效的質量控制，搞好售后服務，配合工程做好實驗等服務工作，確保產品質量符合現行標準，同時又完善的質量保障體系。     正確而深刻的認識到國產隔熱條材料的選用、材料配比、生產設備工藝、產品外觀以及性能數據分析。對推動國產高性能隔熱條的普及和發展無疑是有利的，少些使用那些假冒，偽劣產品為穿條隔熱鋁型材行業的健康發展持續發展創造一個良好的氛圍，為推動優質國產隔熱條發展做出一定的成績。 

 佳美鋁業轉載：近年來隨著人們對鋁合金門窗型材隔熱要求越來越高，而鋁合金具有良好的導熱性能，這種物理特性卻又是建筑門窗保溫能所避免的，故斷橋隔熱鋁型材也應運而生，注膠隔熱鋁型材通過塑料或塑料阻隔內外兩部分鋁合金的熱傳導性，從而有效的提高了建筑鋁型材門窗的保溫節能性能。  注膠隔熱鋁型材是把液態隔熱材料注入鋁合金型材隔熱槽內并固化，切除鋁材隔熱槽內的臨時連接橋使之斷開金屬連接，靠液態隔熱材料固化后與鋁型材的粘接力連接內外腔鋁型材，通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結合在一起的復合方式。  開齒主要針對特殊氧化料，電泳料，通過加大型材與隔熱條之間剪切時的摩擦力，提高成品的剪切力，然后在封口，在型材兩端頭溝槽部位貼上膠紙，必須保證膠紙不能露出溝槽上表面，且一定要封緊，以免漏膠。同時注意清潔，以免影響成品的粘和性。注膠前先調整昆輪位置，使導向昆及壓力昆壓緊型材，開動傳送昆時，注意檢查型材移動過程中側面是否擦傷。調整噴嘴使其正對型材溝槽，且距溝槽頂部3-5mm。同時生產時膠水溫度應控制在18-34度，最佳18--23度，相對溫度小于50%。膠水必須不間斷攪拌，使之均勻，并使用干燥的壓縮空氣，澆注是應保證壓力不小于90psi進行澆注，以保證兩種原料的正確混配。同時注膠時調整膠水流量與型材前進速度，使膠水充滿溝槽，不可過多或過少。不許出現少膠、溢膠和有氣泡現象，送料時必須靠緊滾輪用力向前推，且中間不能間隔。型材注膠后，卸料時應輕拿輕放，勿使膠水溢出。  注膠完后若混合物上出現氣泡，則澆注槽中可能存有水分，應該堅持澆注槽體，從材料灌中取出材料驗證。另澆注完后型材堆放是應保持水平，以免膠水未完全冷卻向低處流動，注膠后冷卻半小時方可斷橋，斷橋是鋸片厚度是最大所需切橋寬度的75%--100%。鋸片必須將鋁型材的臨時橋完全切除，控制切除的隔熱膠深度不超過1mm，切金屬臨時連接橋時，切口避免切口過深。