穿條隔熱鋁型材先穿后噴的性能探索_佳美鋁業
信息來源:發布時間:2016-08-19閱讀:974
佳美鋁業轉載:歐盟生產的穿條式粉末噴涂隔熱型材多數為先穿后噴的工藝,使用熱溶膠線的隔熱條,而我國生產的穿條隔熱鋁型材多數為先噴后穿條的工藝,使用的是無熱溶膠線的隔熱條。
穿條隔熱鋁型材的生產方式有兩種,用無熱溶膠線的普通隔熱條進行隔熱型材的復合加工,只要工藝得當,可獲得較高的抗剪性能,但其表面若要進行粉末噴涂處理,在經過烘水及固化工序后,在高溫作用下,鋁型材隔熱條槽口的外夾頭會因熱脹冷縮的影響,導致外夾頭松動,不能緊密咬合隔熱條,從而使得隔熱型材的縱向剪切性能大幅降低。而有熱溶膠線的隔熱條在受熱后,膠體將隔熱條粘附在鋁型材上,避免了縱向抗剪特征值的大幅降低。
熱熔膠線在常溫下是固體,卡在隔熱條上的底部位置;在粉末固化工序時,當溫度達到100度左右時,熱熔膠線開始熔融,熔融的熱熔膠填充了隔熱條底部與鋁型材間的間隙;當粉末固化工序完成后,溫度開始下降,熔融的熱熔膠便開始凝固,并因其具有較強的黏結性能,使得隔熱條同鋁型材黏結在一起,從而彌補回因外夾頭松動帶來的剪切力損失。
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