佳美鋁業編輯：使用高強度鋁型材與傳統機械制造材料,如碳鋼和不銹鋼材料相比，具有以下優勢：   1、鋁型材制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統材料通常要經過設計、切斷鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。    2.鋁型材材料可重復使用：由于使用工業鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。    3.鋁型材節省工時：由于制作過程簡單，可節省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統材料可節省幾倍的工時。    4.鋁型材制作精度高:由于制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統材料則不可避免的要出現變形，從而影響最終裝配精度。    5.鋁型材外觀華麗:使用工業鋁型材的設備外觀更具現代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現有的各種涂裝方法更加牢固穩定。

 佳美鋁業轉載：鋁型材陽極氧化溶液的溫度與時間的關系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化鋁型材的時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢，溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。  陽極氧化鋁型材溶液的溫度與電壓的關系：在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。