電泳鋁型材涂裝生產過程中的管理_佳美鋁業
信息來源:發布時間:2016-08-15閱讀:827
佳美鋁業轉載:經統計,銀白色涂漆電泳鋁型材的合格率較好水平是96%。其廢品中,基材表面有劃傷等缺陷的約占43.3%,由于氧化膜過厚及氧化表面混濁的約占12.5%,漆膜有夾雜物的占15.7%,漆面劃傷的約占15.6%,其他缺陷的占12.9%。
以生產難度最小的銀白涂漆電泳鋁型材為例,我們認為建立合理的工序控制點是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點的建立模式:(1)設立基材上架工序控制點,目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷??刂埔c:確定基材上架方向與支數,減少由于基材質量問題而出現電泳廢品,以及防止花斑的產生。(2)陽極氧化工序控制點,目的是減少型材氧化表面的缺陷。 (3)進入電泳槽前的處理料表面清潔無雜質,電泳槽液清潔無絮狀物,生產著色料時要嚴格檢查色澤量是否匹配,減少漆面的質量缺陷。(4)槽況工藝控制點:在工藝上強調槽液狀況穩定(包括各成分濃度、槽液溫度),水洗槽的水質合格,生產線—亡無粉塵和酸堿霧。
電泳鋁型材是高檔裝飾材料,它為生產廠家帶來可觀的經濟效益,同時其技術含量和生產難度也大大超過普通型材的,只有認識到這一點,并客觀地分析問題,解決問題,最后落實到實際工作中,才能有效地提高電泳鋁型材的合格率。
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