佳美鋁業轉載：電泳鋁型材涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。   電泳鋁型材涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。   電泳鋁型材槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。電泳鋁型材涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據涂料的品種和工件的情況制訂。    

  佳美鋁業轉載：經統計，銀白色涂漆電泳鋁型材的合格率較好水平是96％。其廢品中，基材表面有劃傷等缺陷的約占43．3％，由于氧化膜過厚及氧化表面混濁的約占12．5％，漆膜有夾雜物的占15．7％，漆面劃傷的約占15．6％，其他缺陷的占12．9％。   以生產難度最小的銀白涂漆電泳鋁型材為例，我們認為建立合理的工序控制點是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點的建立模式：(1)設立基材上架工序控制點，目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷?？刂埔c：確定基材上架方向與支數，減少由于基材質量問題而出現電泳廢品，以及防止花斑的產生。(2)陽極氧化工序控制點，目的是減少型材氧化表面的缺陷。(3)進入電泳槽前的處理料表面清潔無雜質，電泳槽液清潔無絮狀物，生產著色料時要嚴格檢查色澤量是否匹配，減少漆面的質量缺陷。(4)槽況工藝控制點：在工藝上強調槽液狀況穩定(包括各成分濃度、槽液溫度)，水洗槽的水質合格，生產線—亡無粉塵和酸堿霧。   電泳鋁型材是高檔裝飾材料，它為生產廠家帶來可觀的經濟效益，同時其技術含量和生產難度也大大超過普通型材的，只有認識到這一點，并客觀地分析問題，解決問題，最后落實到實際工作中，才能有效地提高電泳鋁型材的合格率。