佳美鋁業轉載：紫銅鋁型材采用優化槽口及多點輔助定位工藝后，成功解決了單根中空隔熱條紫銅鋁型材滾壓變形的難題，經實際檢測，形位公差達到GB 5237.1-2008高精級，但型材是否合格，除了形位公差外，其力學性能也是必要的衡量標準，故復合后紫銅鋁型材需達到GB 5237.6-2004要求的相關力學性能指標，雖然中空隔熱條性能優于單根傳統實心隔熱條，但由于單根中空隔熱條型材僅靠一根隔熱條連接紫銅鋁型材，僅靠單槽口開齒和滾壓，特別是剛性支撐壁開齒齒痕對組合型材剪切性能幫助不大，滾壓時剛性支撐壁不發生變形，基本無進給量，故如采用雙隔熱條紫銅鋁型材工藝中開齒和滾壓進給量的技術參數，單根中空隔熱條紫銅鋁型材力學性能不穩定，需優化相關技術參數，保證單根中空隔熱條紫銅鋁型材的力學性能達到雙隔熱條型材的指標，滿足國標GB 5237.6-2004要求。

    為此，我們專門定制了單根中空隔熱槽口開齒輪，加大輪上齒痕深度，并加大開齒輪與槽口下壓位置進給量，從而使隔熱槽口開齒深度增加，它與隔熱條滾壓咬合后，可增加槽口與隔熱條之間的摩擦力，使復合紫銅鋁型材的剪切等力學性能提高；同時加大滾壓輪的滾壓進給量，增加壓盤壓力，從而增加壓合距離絕對值，采取以上措施后，可以明顯提高復合后紫銅鋁型材力學性能，經實際檢測，單根中空隔熱條紫銅鋁型材力學性能完全達到雙隔熱條紫銅鋁型材和GB 5237.6-2004中隔熱紫銅鋁型材力學性能指標的要求。