佳美鋁業轉載：對于某些制品適合多空擠壓時，盡可能采用多孔擠壓，不僅可以減少擠壓系數，降低及壓力，而且可以提高晶泳鋁型材成品率。在技術廢品為零的情況下用雙孔擠壓比單孔擠壓成品率可以提高3%～4%。 

　　擠壓速度是擠壓工藝中一個重要的工藝參數，它關系到晶泳鋁型材產品的好壞和生產效率的高低。擠壓速度不像掌握工藝溫度那樣，一種合金一種熱處理工藝基本上可以選定易個溫度，而擠壓速度是一個經驗性很強的工藝參數。要正確地控制好擠壓速度應做到：熟練靈活的掌握好各種合金、各種晶泳鋁型材斷面（包括壁厚）的擠壓速度范圍，并注意觀察在該擠壓速度對晶泳鋁型材的影響，如表面質量，成型度等。

　  了解不同的模具對擠壓速度產生的影響。一般來說平模（實心晶泳鋁型材）的擠壓速度比分流模（空心晶泳鋁型材）的擠壓速度大。特別是斷面有壁厚差，或有開口的半空心型材，與模具有很大的關系，只有使用模具設計的某一擠壓速度為最好，速度太快或太慢都易產生扭擰，開收口現象。