佳美鋁業轉載：國內的隔熱晶泳鋁型材生產線，主要生產工藝技術是采用“輥壓嵌入式”，無論是引進國外的或國產設備，均是采用“三步法”生產程序，即開齒、穿條、輥壓。也有的企業在研究“兩步法”生產程序，將開齒、穿條同步進行，但基本原理還是一樣，只是縮短了工序時間。隔熱晶泳鋁型材穿條機工藝流程為：隔熱晶泳鋁型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。

    ⑴第一道工序主要是檢驗隔熱晶泳鋁型材表面質量及尺寸規也可以將內、外層鋁型材采用不同顏色配料，通過穿條斷橋連接，形成內、外雙色鋁合金門窗。

    ⑵第二道工序是貼保護膜，主要保護型材表面質量在加工、搬運過程中不被損壞。

    ⑶開齒是關鍵工序，主要是在隔熱晶泳鋁型材穿條滑道兩內壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質塑料膠條，使其固定在一起。目前國內對齒道深度沒有具體規定，但在行業標準JC/T建筑隔熱晶泳鋁型材標準中．規定了其抗拉強度和抗剪強度值，從而要求齒道必須將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條與晶泳鋁型材通過輥壓緊連接在一起。

    ⑷穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條，通過穿條設備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內，然后又通過輥壓設備，將隔熱晶泳鋁型材與聚氯乙烯硬質塑料膠條輥壓在一起。