佳美鋁業編輯：鋁型材在模具設計、制造、生產的摸索和實踐中，從單孔鋁型材模具到多孔型材模具的升。成熟的多孔型材模具設計理念已經成為提高產能的一種有效途徑，多孔型材模具成倍的產能遠遠超過以往單孔型材模具的生產效益值。使得多孔型材模具設計倍受歡迎，型材產品尺寸以及表面質量得到廣大客戶的認可。

    模具的設計精度以及材質工藝，是直接影響后期鋁型材產品質量及產品尺寸精度的主要因素，模具材質的選擇必須滿足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點要求；擠壓模具常態工作環境溫度在500℃左右，高溫環境下模具材質的屈服強度不能低于1200N/mm2；在高溫環境下模具的耐摩擦性能主要體現在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應控制在0.02mm以內。要生產出合格的產品必須采用合理的多孔型材模具設計與制造加工提高鋁型材成品出材率，為達到客戶這一要求以及滿足在供貨期內客戶的需求量，模具設計理念與制造基點尤為重要。相對而言，多孔型材模具的整體強度比較薄弱，合理的模具設計參數對模具的使用壽命起著至關重要的作用。

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