佳美鋁業轉載：紫銅鋁型材擠壓是型材生產的關鍵工序，不僅要實現型材成形，還要保證紫銅鋁型材尺寸偏差、力學性能、內部組織、表面質量等要求。下面我們具體闡述提高紫銅鋁型材擠壓生產效率的方法。

     紫銅鋁型材需要合理配置擠壓機型：企業根據產品定位、工藝技術要求、生產規模大小和長遠的發展規劃等綜合選擇擠壓機型和設備數量，確定鑄錠的規格、模具的規格、擠壓機機型、輔助設備配置方案和出料長度等工藝條件，使各項技術條件達到最優化的組合，產生最佳的效果。

    紫銅鋁型材需要確定各機型生產型材的線密度范圍：擠壓車間由多臺不同規格型號的擠壓設備組成，應根據理論計算，明確各機型生產型材的線密度范圍，使得各區間的線密度呈連續分布，再根據擠壓機配置數量調整生產量，使其工藝最優化，生產進度均衡，生產效率高。

    紫銅鋁型材需要出料平臺的選配：出料平臺配置長度對生產效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長度一旦確定，不同的倍尺長度對應的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個范圍生產效率才能最高。

    紫銅鋁型材需要健全考核機制：制定適合擠壓生產特點的管理制度，如實行計件工資、按大小料支重分段計價、按成材率、產量、漏檢率指標考核的制度，鼓勵員工主動想辦法提高產品質量，提高生產效率。