佳美鋁業轉載;晶泳鋁型材生產過程精細化成本管理是增加利潤的有效途徑，增加利潤最有效的手段是降低晶泳鋁型材生產成本。同等價格的情況下，低成本可以取得更高的利潤；因此，應把晶泳鋁型材生產精細化成本管理作為日常管理的一項重要內容來抓。以下是晶泳鋁型材生產過程中具體的4個控制要點。

    晶泳鋁型材熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環節產生的鋁損耗，國內外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。

    晶泳鋁型材從設備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統、模具加熱采用了去應力快速加熱系統、有效的節省了電能的消耗。同時，采用高技術鋁型材模具提高生產效率。

    晶泳鋁型材從生產工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節能高效的目的。

    晶泳鋁型材鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。