佳美鋁業轉載：晶泳鋁型材在生產著色環節要控制好升壓速度和升壓時間。在升壓前需在著色液中浸泡1min，然后進入升壓階段，每掛次的升壓速度和升壓時間必須保持一致。實踐證明升壓速度和升壓時間對晶泳鋁型材著色的均勻性有很大的影響，因此，在升壓時間固定為30s的前提下，一旦設定好目標電壓就不要輕易改變，以免影響升壓速度。

　　盡量避免晶泳鋁型材顏色深時進行浸泡退色和顏色淺時追加著色。無論是顏色深時進行浸泡退色還是顏色淺時追加著色都容易使晶泳鋁型材著色產生色差，嚴重時會出現同一支料或同一掛料邊緣深中間淺的邊緣效應。

　　晶泳鋁型材著色電壓不宜設定太高。由于在金屬離子中銅離子的電極電位相對較高，容易被還原成銅析出，因此著色電壓高容易造成銅還原沉積速度快而出現異常沉積，產生色差。晶泳鋁型材鈍化工藝的穩定也是減少色差的關鍵點。由于銅是不耐大氣腐蝕的金屬，因此鈍化處理變得非常重要。經鈍化處理后，生成鈍化膜具有保護作用，防止封孔（半封孔）、熱水洗、電泳等后道工序造成退色而產生色差。