佳美鋁業轉載：紫銅鋁型材因其顏色古樸大方、雍容華貴，很適合用以制造鋁合金門，深受農村自建別墅的業主青睞。生產過紫銅鋁型材的廠家不少，然而，能夠長期、穩定生產的廠家卻不多。本文結合近幾年的生產工藝實踐，探討影響紫銅鋁型材著色工藝穩定的因素。

　  槽液組成與工藝流程紫銅鋁型材著色槽液的主要成分是銅鹽、硫酸和紫銅著色添加劑。硫酸陽極氧化后的型材經過紫銅著色后可得到淺紅色、酒紅色、紫銅色、深紫銅色和黑色。典型的工藝流程如下:基材前處理→上架→除油→水洗→堿洗→水洗→中和→緊料→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→鈍化→水洗→封孔→水洗(半封孔→水洗→熱水洗→純水洗→電泳→RO1→RO2→瀝干→固化→)下架→檢驗→包裝

    主要工藝參數：陽極氧化工藝參數H2SO4濃度：135±10g/L;Al3+濃度：不大于20g/L;槽液溫度：20℃±2℃;電壓：18±2V;電流密度：1.2～1.4A/dm2;氧化時間：根據氧化膜厚控制要求，通常為20～30min。

    紫銅鋁型材著色工藝參數H2SO4濃度：15～20g/L;CuSO4?5H2O:10～15g/L;著色添加劑：20～30g/L，或按添加劑產品使用說明書;溫度：20℃±2℃;電壓：10～15V;浸泡時間1min;升壓時間：30s;著色時間：視顏色深淺要求而定。紫銅鋁型材著色鈍化工藝參數鈍化劑：20～30g/L;溫度：20℃±2℃;時間：約3～5min。