佳美鋁業編輯：作為木紋鋁型材產品著色的上一環節，擠壓工藝對氧化著色有著間接的影響，主要體現在模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出的木紋鋁型材表面狀態的塑造有著不可替代的作用，同時模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現。

    那木紋鋁型材廠家該如何規避擠壓工序存在的問題及后續還如何做補救呢？最基本的肯定就是加強擠壓各工序質量的嚴格控制，嚴控擠壓過程中的擠壓速度和擠壓溫度，以保證對后續著色工藝的完整性銜接。還有就是在著色環節中，電解著色工藝能將色差問題直接反應出來，電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差，同時也要注意槽液中導電性均衡和色液中的添加劑的共生作用，只有每一環節都是環環相扣，才能夠有效率地生產出高品質的木紋鋁型材產品。

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