佳美鋁業編輯：目前，大多數木紋鋁型材廠家進行鋁型材產品擠壓是采用無潤滑正向擠壓方式，無潤滑就意味著在擠壓過程中容易產生摩擦生熱的情況，這就很難以保證鋁型材產品的出口溫度，如果出口溫度不能保證的話，那么鋁型材產品的性能就會發生變化，同時產品的生產效率和擠壓模具的壽命都會造成不可逆影響。

    那么木紋鋁型材廠家如何穩定產品擠壓出口溫度，這就要從擠壓過程中的影響因素出發來找對策。首先就是坯料的溫度，在剛開始擠壓時，產品出口溫度等于坯料的加熱溫度，坯料溫度只有控制在可控的范圍之內，才有可能不會對擠壓成型的鋁型材產品造成質量問題。還有就是擠壓速度，都知道摩擦生熱，快速擠壓會引起摩擦力增大，變形能增加，使變形區金屬溫度劇烈升高，進入熱脆狀態而開始形成裂紋。最后還有就是壓筒溫度，保證鋁型材產品組織、性能的均勻性，擠壓筒需要進行充分的預熱，并保持一定的溫度控制。因此，木紋鋁型材廠家應從多方面因素出發，針對性地采取各影響因素的工藝參數控制方案，可以較好地控制擠壓出口溫度，從而確保了產品的組織性能和表面質量，提升了生產效率。

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