佳美鋁業轉載：經統計，銀白色涂漆電泳木紋鋁型材的合格率較好水平是96％。其廢品中，基材表面有劃傷等缺陷的約占43．3％，由于氧化膜過厚及氧化表面混濁的約占12．5％，漆膜有夾雜物的占15．7％，漆面劃傷的約占15．6％，其他缺陷的占12．9％。

    以生產難度最小的銀白涂漆電泳木紋鋁型材為例，我們認為建立合理的工序控制點是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點的建立模式：(1)設立基材上架工序控制點，目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷?？刂埔c：確定基材上架方向與支數，減少由于基材質量問題而出現電泳廢品，以及防止花斑的產生。(2)陽極氧化工序控制點，目的是減少型材氧化表面的缺陷。 (3)進入電泳槽前的處理料表面清潔無雜質，電泳槽液清潔無絮狀物，生產著色料時要嚴格檢查色澤量是否匹配，減少漆面的質量缺陷。(4)槽況工藝控制點：在工藝上強調槽液狀況穩定(包括各成分濃度、槽液溫度)，水洗槽的水質合格，生產線—亡無粉塵和酸堿霧。

    電泳木紋鋁型材是高檔裝飾材料，它為生產廠家帶來可觀的經濟效益，同時其技術含量和生產難度也大大超過普通型材的，只有認識到這一點，并客觀地分析問題，解決問題，最后落實到實際工作中，才能有效地提高電泳木紋鋁型材的合格率。