佳美鋁業編輯：擠壓工藝作為木紋鋁型材產品生產的重要環節，有著不可替代的位置。如果擠壓設備不能正常運轉，那么木紋鋁型材產品就很難往下一環節進行。通常擠壓設備中機械零件的失效主要出現在哪些方面呢。主要的問題就集中再由于長期使用荷載能力強，危險截面會發生疲勞斷裂，零件將會產生殘余變形，零件的表面出現了磨損或者腐蝕現象，軸承發生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發生打滑的失效。

    那木紋鋁型材廠家如何進行有效的維修或者維護呢？如果出現無法修復的故障，就只能進行零件的拆除或者更換，但平時也要做好相應的保養工作。例如木紋鋁型材廠家的操作工在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。螺桿在機筒內空運轉時間， 多留心擠壓機主電動機的工作狀態。鋁型材擠壓機的軸承溫度，應不超過50℃。每天結束后要清楚雜質，保證干凈、整潔的擠壓設備使用。

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