佳美鋁業編輯：現如今木紋鋁型材廠家生產的鋁型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用。但在擠壓生產環節容易出現一些瑕疵致使產品的質量不過關，合格率降低，生產成本提高。因此，從根源上解決鋁型材擠壓過程中的常見缺陷是重要方面。

    從鋁型材表面來看，鋁型材在擠壓過程中容易出現劃傷、擦傷等問題，這主要是由于模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低；在擺床上人為拖動型材造成擦傷。還有就是擠壓過程中出現的機械性能不合格，這是由于擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，沒有達到相應的固化溫度；鑄錠成分不合格等。所以，木紋鋁型材廠家在擠壓過程中，要加強對鑄錠質量的控制；提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上等，這是一系列的工序，只有將每個工序層層落實，才能夠生產出合格優質的鋁型材產品。

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