佳美鋁業轉載：隨著隔熱斷橋鋁型材市場的不斷推廣，廣大用戶的需求也與日俱增，黃石佳美鋁業在多年的生產中，通過不斷的摸索、嘗試、改進，終于有一套屬于自己的生產管理模式，在這里以佳美鋁業穿條隔熱斷橋鋁型材的原理，扼要概述。穿條隔熱斷橋鋁型材通過開齒、穿條、滾壓等三道工序后，將隔熱條穿入鋁型材的隔熱條槽口內，是鋁型材的內外兩部分連接起來，通過鋁型材牢固咬合的復合方式達到隔熱保溫的效果。 

    滾壓齒的目的是使鋁型材卡槽內表面產生相對均勻排列的齒口，除去卡槽內鋁型材在表面處理時形成的涂層，同時加大型材與隔熱條之間剪切時的摩擦力，提高成品剪切力。不同規格型材滾齒時，必須擺放在水平線上，以免滾齒的深度深淺不一，影響剪切力。

    穿條前必須了解所需膠條的型號、長度、數量、以免用錯膠條導致批量不合格品。穿膠條時必須將膠條拉直并保持與導向桿在同一直線上，，確保所剪膠條與所需膠條的長度誤差為正負1CM，且在穿條過程中禁止斷條相接。

    滾壓前先調試滾壓機，調整型材與滾壓機之間的距離，再將型材自然放平，人工輸入滾壓機內至三組壓盤位置，調整壓盤高度使之與滾輪工作點位置相符。慢慢調上壓樣使之輕微接觸產品的程度為止，絕不能過力下壓。然后調整第一組壓盤與開作點接觸后輕微壓緊，調整第三壓盤與工作點接觸后輕微壓緊，調整第二組工作盤使之壓力至390正負20，調慢輸送速度，慢慢后退至第一盤后再前進滾壓操作。

    佳美鋁業認為：檢查成品在水平線上的尺寸、彎曲度、剪切力，再重新調整第三組壓盤使之不彎曲，確認合格才批量生產斷橋鋁型材。