佳美鋁業編輯：隨著消費者消費水平的提高和國民經濟發展速度的加快，鋁型材的應用范圍已經變得很廣泛了，除開建筑、門窗的使用鋁型材之外，像鐵路航空、機械設備、船舶等領域也都紛紛采用鋁型材制品。那么相應地對鋁型材的規格和性能要求就更高一些，由于鋁型材領域存在差異，那么鋁型材的擠壓工藝也是多樣性的，這對擠壓模具的考驗就更高。

    更何況在這效率就是生命、質量就是關鍵的市場經濟環境下，木紋鋁型材廠家最重視的是提高模具設計加工的成功率，迫切需要以可靠的科學理論指導工藝及模具設計。那如何才能夠做到擠壓質量和數量雙達標呢？首先，先進裝備與高素質工人是提高產量的前提。這點毋庸置疑，木紋鋁型材廠家應避免低水平的重復引進與建設，對現有的有改造價值的擠壓機最好改造成現代化的高水平擠壓機。其次，車間生產要做到溫度控制與提高產量的關系調整，錠坯溫度最好保持在430℃左右，6063合金型材的出模溫度不得超過500℃。擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。還有木紋鋁型材廠家定期要進行擠壓模具的檢查，盡量減少零部件的磨損，采用自動潤滑，以縮短維護檢修時間，延長生產有效時間。只有將這些因素全部都做到控制和優化，才能夠保證鋁型材產品質量的前提下更多更好的產品，挖掘出廠家的生產潛能。

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