佳美鋁業編輯：由于單隔熱條鋁型材為單槽口結構，滾壓輪分別壓合塑性受壓壁和剛性支撐壁，由于槽口兩邊結構不同，滾壓時塑性受壓壁向內傾斜，發生懸臂型彎曲變形，而剛性支撐壁基本不變形，故兩邊受力及變形不均勻，鋁型材易發生扭曲和變形，雖然上述優化的標準單槽口結構，可增加滾壓時變形均勻性，顯著減少扭曲和變形，但受此槽口結構限制，無法徹底消除變形，需配合輔助設備，才能保證加工精度，實現單根中空隔熱條鋁型材大規模量產。

    針對單根隔熱條鋁型材穿條及滾壓時支撐面小，導致結構穩定性差，滾壓復合時產品變形大及滾壓變形是有規律可循的特點，只要在設備和加工工藝上，設計針對以上變形的限制或矯正措施或輔助設備，即可生產出合格的單根中空隔熱條鋁型材，結合設備滾壓輪的實際工作狀態，采用多點輔助定位工藝，在第一組導入滾壓輪及第三組引出滾壓輪分別設立一組定位設備，而第二組主滾壓輪設置兩組定位設備，每組定位設備均可根據型材的大小調整其進出口寬度，定位設備上定位部件亦可根據隔熱條上下鋁型材更換，使左右部件對型材有較好的夾持穩定作用，也可對型材變形起限制作用，從而保證鋁型材的復合精度和質量。

    經過多次試驗，分別對復合時上下鋁型材定位，可完全解決單根中空隔熱條鋁型材在滾壓時，極易變形和扭曲的缺陷，并可根據型材大小調整進出口大小，且通過加工不同大小和形狀的定位部件，及根據變形情況，分別調節兩側輔助定位部件壓緊力，原則適用于所有形狀和截面鋁型材，通用性好；所以，采用優化設計鋁型材隔熱槽口需與多點輔助定位工藝配合，才可生產出合格單根中空隔熱條型材，并實現量產和產業化，加工定位部件用常規加工設備，材料用膠質或塑料，成本低，實現了低成本高效率。