佳美鋁業編輯：由工藝流程可以看出，采用電化學法木紋鋁型材著色具有設備投資少，成本低，工藝相對簡單，木紋較為逼真的特點。由研究的配方工藝來看，電化學木紋鋁型材仿木紋體系可以分為堿性體系和酸性體系。電化學木紋鋁型材仿木紋處理無論是堿性還是酸性，其主要成分和工藝條件如下：  1、形成木紋的主要物質，是電解液的主要成分，電解過程中，在鋁合金表面形成阻擋層膜。含量太低表面則不能形成足夠厚的阻擋層，導致鋁合金表面發生全面腐蝕，得不到所需的木紋；含量太高則形成過厚的阻擋層，使基體不易溶解，同樣得不到所需的木紋  2、緩沖物質主要起緩沖作用，在電解過程中，維持溶液的pH值在一定范圍內，不含緩沖物質的溶液電解時pH值變化大，得到的木紋重現性差，或刻痕淺甚至得不到木紋。這類物質有硼酸。  3、蝕刻劑在相同條件下，添加蝕刻劑得到的木紋刻痕比不添加的要深。蝕刻劑的濃度過低，蝕刻作用不大，所得木紋刻痕還是淺；濃度過高，蝕刻作用劇烈，使得基材表面整體溶解，發生全面腐蝕，刻痕模糊甚至消失。因此，蝕刻劑可以加深木紋的刻痕，但同時容易造成過腐蝕。  4、增稠劑增稠劑具有延長氣體在鋁合金表面滯留的時間，一方面使沒有氣泡的地方一直溶解，另一方面有氣體的地方由于氣泡的滯留，導致溶解不能進行，從而使刻痕加深。增稠劑濃度太低起不了作用，太高則會使氣體全面吸附在電極表面，會導致電壓上升，還會導致木紋模糊一片。常用的有磷酸及其鹽、硅酸及其鹽、醛類、酮類及醇類。  5、其它工藝條件酸性體系的pH值通常為2～4之間，pH太低，析氫嚴重，氣體迅速在鋁合金表面脫離，造成表面全面腐蝕，得不到木紋；pH太高，條紋變粗、間距變大、木紋不逼真。 

 佳美鋁業轉載：木紋鋁型材是世界發達國家通過近十年的研究和試驗，成功開發出來的最新一代產品。目前有兩種工藝和設備，一種是早期開發的轉印設備，另一種是剛剛問世的熱滲透設備。  用轉印設備制作木紋鋁型材是在已噴涂的型材表面用膠貼好轉印膜再進行烘干所成，實質上用這種工藝和設備生產出來的產品，在沒有木紋表面處理的時代是一個創新，添補了空白。但這種產品根本就不能作為建材商品來使用，原因有三：一、當取下用膠貼復的轉印膜時型材表面留有膠痕，不堪入目。二、木紋成像真度低，這是設備自身造成的，無法改變。三、耐候性差，所謂轉印就是復印，當然，用于轉印的粉遠比復印機用的復印粉強度高，但它不能用于建材，那些是因為轉印技術及材料不過關，木紋只存在于漆膜表面。經過不長時間的風吹日曬或擦拭，木紋就會消失。  而剛剛問世的熱滲透設備制造出高像真度的產品就克服了轉印條件下制造出木紋鋁型材產品的一切缺點。它表面光滑無垢、硬度高，耐候性強，具有極高的像真度，用它制造出的柞木圖案的型材，不但顏色及木紋可以亂真，就連柞木中的符都清晰可見。更重要的是它的耐候性，無論多好的傳統的天然實木都是無法達到的，它可廣泛應用于暴露在惡劣氣候條件下的各種表面,是理想的門窗、汽制造業、商店貨架、城市設施用高級裝飾材料。