佳美鋁業編輯：為了解決鋁型材防護性、裝飾性和功能性表面性能方面的問題，擴大其適用范圍，表面處理技術起非常大的作用。在實際應用中，一般是多種表面處理方法結合來解決上述問題的，盡管有時會有所側重，但總要綜合考慮?？偟恼f來，木紋鋁型材表面處理技術有：機械處理、化學處理等。以下就簡單介紹下木紋鋁型材著色的方法及其特點。  機械法：是以拉絲、模壓等手段使擠壓鋁型材呈現條紋或筋狀，然后再進行陽極氧化和著色，此法的加工難度大，成本高，并且所產生的木紋狀過于規則，形象不逼真。  印刷法：就是在經過陽極氧化后的鋁合金表面上直接印上木紋色彩。但這樣處理的效果并不理想。國外采用絲網印刷技術，結合靜電粉末噴涂，實現工業化生產各種色彩木紋、圖案和大理石外觀的靜電粉末噴涂聚酯-TGIC涂層，但采用靜電噴涂的某些涂層在使用過程中會分解一些有害氣體，影響室內空氣的質量。  壓膜法：是將經過陽極氧化、電泳涂漆后的鋁合金，通過帶油墨的熱滲透膜（常用的為塑料膜和木紋紙）在抽真空作用下緊貼在鋁型材表面。在真空狀態下，油墨依附在基膜上，隨著時間的推移，溫度的升高，介質的溶劑溶解并揮發，基膜的熱分子運動加劇，油墨分子通過基膜分子的間隙滲入，由于時間的限制，大部分油墨在表面與基膜結合在一起，并呈現原來的顏色，或者通過帶有粘接劑的滾子，用壓膜機將木紋模樣的膠膜壓到經過電化學粗化和陽極氧化的鋁平板表面上，形成木紋狀圖樣，國外針對該方法申請了不少專利，不過該法生產速度慢，僅適用于平板型產品，對于形狀復雜的鋁型材，膜不易壓緊，且成本較高。  

 佳美鋁業編輯：由工藝流程可以看出，采用電化學法木紋鋁型材著色具有設備投資少，成本低，工藝相對簡單，木紋較為逼真的特點。由研究的配方工藝來看，電化學木紋鋁型材仿木紋體系可以分為堿性體系和酸性體系。電化學木紋鋁型材仿木紋處理無論是堿性還是酸性，其主要成分和工藝條件如下：  1、形成木紋的主要物質，是電解液的主要成分，電解過程中，在鋁合金表面形成阻擋層膜。含量太低表面則不能形成足夠厚的阻擋層，導致鋁合金表面發生全面腐蝕，得不到所需的木紋；含量太高則形成過厚的阻擋層，使基體不易溶解，同樣得不到所需的木紋  2、緩沖物質主要起緩沖作用，在電解過程中，維持溶液的pH值在一定范圍內，不含緩沖物質的溶液電解時pH值變化大，得到的木紋重現性差，或刻痕淺甚至得不到木紋。這類物質有硼酸。  3、蝕刻劑在相同條件下，添加蝕刻劑得到的木紋刻痕比不添加的要深。蝕刻劑的濃度過低，蝕刻作用不大，所得木紋刻痕還是淺；濃度過高，蝕刻作用劇烈，使得基材表面整體溶解，發生全面腐蝕，刻痕模糊甚至消失。因此，蝕刻劑可以加深木紋的刻痕，但同時容易造成過腐蝕。  4、增稠劑增稠劑具有延長氣體在鋁合金表面滯留的時間，一方面使沒有氣泡的地方一直溶解，另一方面有氣體的地方由于氣泡的滯留，導致溶解不能進行，從而使刻痕加深。增稠劑濃度太低起不了作用，太高則會使氣體全面吸附在電極表面，會導致電壓上升，還會導致木紋模糊一片。常用的有磷酸及其鹽、硅酸及其鹽、醛類、酮類及醇類。  5、其它工藝條件酸性體系的pH值通常為2～4之間，pH太低，析氫嚴重，氣體迅速在鋁合金表面脫離，造成表面全面腐蝕，得不到木紋；pH太高，條紋變粗、間距變大、木紋不逼真。