佳美鋁業轉載：鋁型材氟碳漆涂裝生產中，“龜裂”在立式線冬季生產薄料時較常見，通常出現在鋁型材的上半部分，“龜裂”長度約為1米。雖“龜裂”現象不經常發生，但如果出現“龜裂”將不能返工，只能報廢。

  調漆工藝對涂料“龜裂”的影響：鋁型材涂裝生產時，要根據施工環境的溫度和相對濕度加入適量的稀釋劑來調節適當的粘度來控制漆膜的表面，以確保噴出的漆膜平整，無流墜、橘皮和云狀現象。 “龜裂”程度與調漆工藝存在很大關系，調漆越干，“龜裂”程度愈大。

  漆膜厚度對涂料“龜裂”的影響：為了能使涂料能夠起到保護基材和裝飾的作用，漆膜厚度必須達到一定的要求，根據要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。同樣在溫度為19℃，相對濕度為32%時，在保證底漆膜厚一致的情況下，“龜裂”程度與面漆漆膜厚度存在較大關系，面漆漆膜越厚，“龜裂”程度愈大。

  烘烤溫度對涂料“龜裂”的影響：涂料經噴涂流平后需要高溫烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料通常烘烤溫度控制在230~240℃之間，烘烤溫度過低，涂料附著性能達不到要求。同樣在溫度為18℃，相對濕度為28%時，在保證其它工藝一致的情況下，“龜裂”程度與烘烤溫度存在一定關系，烘烤溫度越高，“龜裂”程度愈大。

  烘烤時間對涂料“龜裂”的影響：根據氟碳涂料的工藝要求，其固化條件為230~240℃，8分鐘以上，烘烤時間不夠則性能無法保證，控制烘烤時間主要是靠調節鏈條的鏈速，本廠固化爐在鏈速為3.2米/分鐘時，230℃以上時間約12分鐘，鏈速為3.8米/分鐘時，230℃以上時間約9分鐘。 “龜裂”程度與烘烤時間存在較大關系，烘烤時間越長，“龜裂”程度愈大。