佳美鋁業轉載：鋁型材擠壓模具設計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械設計所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。  由模子設計者確定的因素：工業鋁型材擠壓機的結構，壓型嘴或模架的選擇或設計，模子的結構和外形尺寸，模子材料，?？讛岛蛿D壓系數，制品的形狀、尺寸及允許的公差，?？椎男螤?、方位和尺寸，?？椎氖湛s量、變形撓度、定徑帶與阻礙系統的確定，以及擠壓時的應力應變狀態等。  由模子制造者確定的因素：模子尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統的加工精度，表面光潔度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等。  由擠壓生產者確定的因素：模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產品品種及批量，合金及鑄錠品質，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規格，產品出?？诘睦鋮s情況，工模具的對中性，工業鋁型材擠壓機的控制與調整，導路的設置，輸出工作臺及矯直機的長度，工業鋁型材擠壓機的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。

 佳美鋁業轉載：鋁型材成品率是擠壓車間的一個主要技術指標，成品率的高低也反應出一個企業技術管理水平。成品率的因素是多方面的，就鋁型材擠壓生產而言有以下幾個方面：  1、鋁鑄棒的質量直接決定擠壓型材的成品率。  2、模具、擠壓工具、機械設備對成品率有很多的影響，他們直接關系到擠壓鋁型材的質量，型材質量好，合格率高則擠壓成品率就高。  3、生產管理中生產計劃下達的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提，各種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄棒長度的重要依據，也是根據訂單要求選擇模具的重要依據。比如，模具卡信息的準確性，包括上次擠壓生產鋁型材的壁厚、用棒長度、擠出長度等。  4、擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定好工藝溫度、速度等，每一個工藝參數的制定都必須科學、細致、合理等，工藝參數的制定、執行都對擠壓成品率有很大的影響。  5、操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓鋁型材成品率所必備的。