佳美鋁業轉載：紫銅鋁型材因其顏色古樸大方、雍容華貴，很適合用以制造鋁合金門，深受農村自建別墅業主青睞。生產過紫銅鋁型材的廠家不少，然而能夠長期、穩定生產的廠家去不多。以下就著色過程控制簡單闡述幾條，僅供大家參考。  1、控制好升壓速度和升壓時間，在升壓前需在著色液中浸泡1min，然后進入升壓階段，沒掛次的升壓速度和升壓時間必須保持一致，實踐證明升壓速度和升壓時間對著色的均勻性有很大的影響，因此在升壓時間固定為30s的前提下，一旦設定好目標電壓就不要輕易改變，以免影響升壓速度。  2、盡量避免顏色深時進行浸泡退色和顏色淺時追加著色，無論是顏色深是進行浸泡還是顏色淺時追加著色都容易是紫銅著色產生色差，嚴重時會出現同一支料或同一掛料邊緣深中間淺的邊緣效應。  3、著色電壓不宜設定太高，由于在金屬離子中銅離子的電極電位相對較高，容易被還原成銅析出，因此著色電壓高容易造成還原沉積速度快而出現異常沉積，產生色差。  4、純化工藝的穩定也是減少色差的關鍵點。由于銅是不耐大氣腐蝕的金屬，因此鈍化處理變得非常重要。經鈍化處理后，生成鈍化膜具有保護作用，防止封孔、熱水洗、電泳等后到工序造成退色而產生色差。  控制好紫銅鋁型材氧化膜的均勻性是減少紫銅電泳著色色差的基礎，保持著色過程工藝的穩定是關鍵，一旦固定的工藝參數不要輕易改變，調節顏色深淺只需改變著色時間的長短即可。

 佳美鋁業轉載：隨著鋁表面處理技術的發展，通過電解著色技術生產的建筑鋁型材表面處理顏色日趨多彩，從單純的錫鹽著色到硒酸鹽著鈦金色、錳酸鹽著金黃色，以及近幾年興起的銅鹽著紫銅鋁型材等。  紫銅鋁型材著色最容易出現的質量缺陷是著色不勻和邊緣效應，因此生產過程中保持各工藝的穩定性和操作的一致性是減少色差，提高成品率的關鍵。 氧化膜的均勻性是著色均勻性的前提，因此上架時保持每掛料的面積一致，電接觸點導電良好，并將氧化槽的各工藝參數控制在規定的范圍內，確保氧化膜高低差控制在正負2um以內。 陽極氧化完成后應盡快轉移的水洗槽清洗，不可長時間停留在氧化槽內，否則容易引起邊緣效應。 以中溫封孔工藝為例：紫銅鋁型材若生產普通氧化色才，則按照1min/um進行控制，若生產電泳才，則只需進行半封孔，按照0.5min/um進行控制中溫封孔工藝參數為：Ni2+濃度：1.0正負0.2g/L。PH值：5.0--6.0。溫度：50正負5度。