佳美鋁業轉載：鋁型材擠壓是型材生產的關鍵工序，不僅要實現型材成形，還要保證鋁型材尺寸偏差、力學性能、內部組織、表面質量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產效率的方法。  合理配置擠壓機型：企業根據產品定位、工藝技術要求、生產規模大小和長遠的發展規劃等綜合選擇擠壓機型和設備數量，確定鑄錠的規格、模具的規格、擠壓機機型、輔助設備配置方案和出料長度等工藝條件，使各項技術條件達到最優化的組合，產生最佳的效果。  確定各機型生產型材的線密度范圍：擠壓車間由多臺不同規格型號的擠壓設備組成，應根據理論計算，明確各機型生產型材的線密度范圍，使得各區間的線密度呈連續分布，再根據擠壓機配置數量調整生產量，使其工藝最優化，生產進度均衡，生產效率高。  出料平臺的選配：出料平臺配置長度對生產效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長度一旦確定，不同的倍尺長度對應的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個范圍生產效率才能最高。  健全考核機制：制定適合擠壓生產特點的管理制度，如實行計件工資、按大小料支重分段計價、按成材率、產量、漏檢率指標考核的制度，鼓勵員工主動想辦法提高產品質量，提高生產效率。

 佳美鋁業轉載：紫銅鋁型材因其顏色古樸大方、雍容華貴，很適合用以制造鋁合金門，深受農村自建別墅業主青睞。生產過紫銅鋁型材的廠家不少，然而能夠長期、穩定生產的廠家去不多。以下就著色過程控制簡單闡述幾條，僅供大家參考。  1、控制好升壓速度和升壓時間，在升壓前需在著色液中浸泡1min，然后進入升壓階段，沒掛次的升壓速度和升壓時間必須保持一致，實踐證明升壓速度和升壓時間對著色的均勻性有很大的影響，因此在升壓時間固定為30s的前提下，一旦設定好目標電壓就不要輕易改變，以免影響升壓速度。  2、盡量避免顏色深時進行浸泡退色和顏色淺時追加著色，無論是顏色深是進行浸泡還是顏色淺時追加著色都容易是紫銅著色產生色差，嚴重時會出現同一支料或同一掛料邊緣深中間淺的邊緣效應。  3、著色電壓不宜設定太高，由于在金屬離子中銅離子的電極電位相對較高，容易被還原成銅析出，因此著色電壓高容易造成還原沉積速度快而出現異常沉積，產生色差。  4、純化工藝的穩定也是減少色差的關鍵點。由于銅是不耐大氣腐蝕的金屬，因此鈍化處理變得非常重要。經鈍化處理后，生成鈍化膜具有保護作用，防止封孔、熱水洗、電泳等后到工序造成退色而產生色差。  控制好紫銅鋁型材氧化膜的均勻性是減少紫銅電泳著色色差的基礎，保持著色過程工藝的穩定是關鍵，一旦固定的工藝參數不要輕易改變，調節顏色深淺只需改變著色時間的長短即可。