佳美鋁業轉載：隨著經濟的迅速發展，人們對鋁型材的需求從品種單一轉向品種多元化。鋁型材企業面臨空前挑戰，怎樣對生產交期做好控制成為鋁型材企業在日益激烈的市場競爭中取勝的關鍵。下列出幾個關鍵要素：  流程控制：首先制作生產計劃人員必須對鋁型材生產流程進行全面了解，熟悉工藝流程，能很好的預計當前生產情況下各工序所需要的作業時間以及總的生產周期，這樣才能準確的制定訂單交期。  計劃需合理：各個生產車間的產能是額定的，計劃量太少，生產能力過剩，使成本增加；計劃量太多，生產能力不足，使訂單超期。所以必須根據訂單情況以及車間設備、人員配置等實際情況來確定生產車間每天的任務量，在大致能滿足其生產能力的同時預留部分產能，防止生產期間出現異?；蚣蛹庇唵尾尻犜斐捎唵纬?。  銜接配套：一份訂單生產，必須經過一系列工序才能完成，上下工序的銜接是否順暢對生產至關重要。例如，擠壓必須按照不同表面處理工序的產能來生產坯料，才能保證整個生產順暢，否則就會造成有的表面處理車間坯料太多生產現場擁堵，有的表面處理車間無坯料生產而停機。  合理定制交貨期：第一時間掌握原材料及輔助材料的供應情況，合理制定交貨期。一般來說，鋁型材生產企業一般都會有自己穩定的輔助材料供應商，但是受各種原因影響，肯定會出現供應異常情況，如果不能在第一時間掌握這些信息，就會做出錯誤的判斷，制定的生產計劃及訂單交期肯定也無法完成，人為的造成訂單超期。

  鋁型材生產過程精細化成本管理是增加利潤的有效途徑，增加利潤最有效的手段是降低鋁型材生產成本。同等價格的情況下，低成本可以取得更高的利潤；因此，應把鋁型材生產精細化成本管理作為日常管理的一項重要內容來抓。以下是具體的幾個控制過程。  熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環節產生的鋁損耗，國內外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  從設備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統、模具加熱采用了去應力快速加熱系統、有效的節省了電能的消耗。同時，采用高技術鋁型材模具提高生產效率。  從生產工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節能高效的目的。   鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。