佳美鋁業編輯：紫銅鋁型材氧化成品率為一次生產行不返工的成品率。當然紫銅鋁型材的的質量是還得從源頭熔鑄車間開始的。佳美鋁業20年鋁材生產經驗，就紫銅鋁型材氧化生產過程中需要注意的一些細節淺談一下：      紫銅鋁型材的掛料桿與導電梁固定用螺絲要經常建材加固，綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換。  同時掉入槽中的型材需及時清理出來由于腐蝕作用，槽內會積累大量的鋁離子，影響槽液的使用壽命。   綁料用的鋁絲采用兩種規格為好，大料選用粗鋁絲，中、小料則用較細鋁絲。   吊入氧化槽前要認真緊固每根型材；對返工料氧化前緊料時，要先用老虎鉗拍打型材端部使其移位后才緊料，使接觸處無膜，保證良好導電。 紫銅鋁型材料掛放入氧化槽和著色槽導電座上時要注意好對中，不然易出現陰陽面色差。 紫銅鋁型材氧化結束斷電后及時吊起，停留在氧化槽內數分鐘會影響封孔，也會使著色速度加快；氧化后吊起在空中傾斜停留太久，瀉酸液的一端因氧化膜擴孔原因使著色較深，易出現兩頭色差。  

  佳美鋁業轉載：紫銅鋁型材褪色佳美淺析六點保護措施，僅供同行參考。首先,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對紫銅鋁型材陽極氧化膜進行完全封閉，否則在抑制紫銅鋁型材電泳褪色時，會嚴重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅鋁型材陽極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時不免出現氧化膜破裂現象。 　　其次,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進行鈍化處理，使氧化膜孔內沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過程中銅發生陽極溶解；   第三,同時采取上述兩項防止措施，防褪色效果比單獨一種更穩定一些；   　第四,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進行80～85℃的高溫熱水處理。等同于上述保護措施，但會影響后道的電泳過程，使表面電泳膜性能變壞； 　　第五,在上述的基礎上，將電泳前熱水洗溫度控制在70～75℃，熱水洗時間控制在7～10min（較高溫時取上限，較低溫時取下限），則防褪色效果亦比單獨一種更穩定一些； 　　第六,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進行二次電解著色（即在紫銅色著色、水洗后，再進行一道第二次電解著色處理）。采用單錫鹽或錫鎳混鹽著色槽液均可，使氧化膜孔內沉積的銅表面受到微量錫與鎳的保護。這種防止措施比較容易獲得穩定的紫銅色，且對抑制烘烤膜裂沒有負面影響，帶入錫鹽或錫鎳混鹽槽內少量的硫酸銅一般不會構成污染，因為通常硫酸銅會被錫鹽或錫鎳混鹽槽液內所存在的還原劑還原成單質銅而沉于槽底；