佳美鋁業轉載：木紋鋁型材在坯料生產環節到深加工真空熱轉印環節的整個生產過程，企業需要通過精細化成本管控，才是增加企業利潤的有效方法。換而言之，要想增加利潤最有效的手段是降低木紋鋁型材整個生產環節成本。  以下是佳美鋁業公司經過近20年的鋁材生產經驗總結的幾個控制過程。      1.鋁棒熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環節產生的鋁損耗，國內外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  2.從設備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統、模具加熱采用了去應力快速加熱系統、有效的節省了電能的消耗。同時，采用高技術鋁型材模具提高生產效率和高仿木紋鋁型材轉印紙等。  3.從生產工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節能高效的目的。  4.鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。

 佳美鋁業轉載：晶泳鋁型材作為一種新型建筑裝飾型材其表面是一種由水性油漆作為表面處理的原材料，其最大的特點是低碳、環保。在處理方式上有很大的創新，就是晶泳鋁型材坯料在處理過程中無烙化。還有，晶泳型材有極好的耐候性，型材長時間暴露在陽光下不會變形變色，彎曲。耐腐蝕性好。適應能力極強，是市面上一些普通的鋁合金無法比擬的。      除了這些優勢之外，顏色任意搭配也是許多普通噴涂無法滿足的。水性油漆處理使得型材顏色的處理方面更加隨心應手，打破之前顏色受到局限的問題，可多元化滿足更多人的需求，是傳統室內不銹鋼材料的最佳替代品。